ର ସମ୍ପାଦକସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା |ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ ବୁ explain ାଇବ |ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ | :
ଶ୍ରମ ବିଭାଜନ ଏବଂ ଅନେକ ଲୋକଙ୍କ ସହଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, କେବଳ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆତ୍ମ-ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆତ୍ମ-ଯାଞ୍ଚ ଭଲ ଭାବରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଯାହା ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସନ୍ତୋଷଜନକ ଅଟେ |ସ୍କ୍ରିନ୍, ଇଙ୍କି ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ମେଳ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |ଏକ ଭଲ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ |ବଡ଼ ଆକାରର ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ଅସୁବିଧା ଆଣିବ, ଏବଂ ଯଦି ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର ଦିନେ ସମାଧାନ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇବ |
ରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଗୁଣ |ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ମୁଦ୍ରଣ କେବଳ ପ୍ଲେଟ ତିଆରି ଗୁଣର ଏକ ପରୀକ୍ଷା |ଅବଶ୍ୟ, ସ୍ଥିର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଗୁଣର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅବହେଳା ହେତୁ ଆଦର୍ଶ ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟ ପାଇବା ମଧ୍ୟ ଅସମ୍ଭବ ଅଟେ |, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ଥିର କରାଯାଇ ଟ୍ରାଏଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଇଙ୍କିରେ poured ାଳିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ଗ୍ରାଫିକ୍ କପିର ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତା, ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍, ଲେଭଲ୍, ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ, ପଞ୍ଜୀକରଣ ସଠିକତା ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ପଞ୍ଜୀକରଣର ସଠିକତା ଖରାପ, ଆପଣ ଏହାକୁ ଫ୍ରେମର ଆଗରେ ଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ ନୋବ ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡି ପାରିବେ |ଯଦି ଇଙ୍କିର ରଙ୍ଗ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଭୁଲ୍ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ |ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି;ଯଦି ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ପାଠ୍ୟର ସ୍ୱର ଏବଂ ସ୍ତର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ପଏଣ୍ଟକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣର ବ୍ଲେଡ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ କେତେକ ସ୍ଥାନ ହୋଷ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସହିତ ସିଙ୍କ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ the କାଗଜ ର୍ୟାକ୍ ଉପରେ ଅନିୟମିତ ସିଟ୍ ଘଟାଇଥାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ତୁମେ ନିଜ ଆଖିରେ ଶୀଘ୍ର ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ Z ର ତଳଭାଗରୁ ବାହାର କର, ଯାହା ଦ୍ ink ାରା ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ମୁହଁକୁ ମୁହାଁମୁହିଁ ନକର, ଯେପରି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ |
ପ୍ରମାଣଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥଟି ଇଙ୍କିର ଅଭାବ ଦେଖାଯାଏ, ତୁରନ୍ତ ଏକ ସଫା ସୂତା କପଡା ସହିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୋଛି ଦିଅ |ଏହାର ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟରେ ଲାଗିଥିବା ଭଙ୍ଗା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଇଙ୍କି କ୍ରଷ୍ଟ ଶୁଖିବା ଏବଂ ପରଦାରେ ଅବରୋଧ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଯଦି ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଅସମାନ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ହୋଇଯାଏ, ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ବଡ |ତୁମେ ତୁରନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଏକ ଦ୍ରବଣକାରୀ ସହିତ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ର ଗ୍ରାଫିକ୍ ଅଂଶକୁ ପେଟ୍ରୋଲ ସହିତ ପୋଛିଦିଅ, ଯେପରି ଇଙ୍କିକୁ ରକ୍ତସ୍ରାବ କିମ୍ବା ପରଦାରେ ଅବରୋଧ ନକର, ଯାହା ଦ୍ contin ାରା ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସହଜ ହେବ |
ନିୟମ ଦେଖନ୍ତୁ |ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ପ୍ଲେଟ୍ ଫ୍ରେମ୍ ର କ୍ରମାଗତ ଗତିବିଧି ହେତୁ, ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ରାଉଣ୍ଡ-ଟ୍ରିପ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଧକ୍କା ଏବଂ କମ୍ପନ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ ବିସ୍ଥାପନ ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ଭୁଲ୍ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦର ରୂପ ଗୁଣ |ତେଣୁ, ନିୟମକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ read ିବା, ସେମାନଙ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଖୋଜିବା ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସେମି-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଷ୍ଟକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କାଗଜର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସାଗ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |ଅନ୍ୟଥା, କାଗଜଟି ନିଜର ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ହେତୁ ଏକ ଉପର ଧନୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ କାଗଜର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଉପରକୁ ଉଠିବ ଏବଂ ସମତଳ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ କାଗଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଅନେକ ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିବା ମଧ୍ୟ ଘଟିବ |ଯଦି କାଗଜ ଷ୍ଟାକ ଅସମାନ, ତେବେ ଏହାକୁ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସହିତ ଫ୍ଲାଟ କରାଯାଇପାରିବ |ସେହି ସମୟରେ, କାଗଜ ପୃଥକତାର ଯନ୍ତ୍ରର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ନୋବ ସହିତ କାଗଜ ଷ୍ଟାକର ଉଚ୍ଚତାକୁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ କାଗଜକୁ ସୁଗମ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁରୁଖୁରୁରେ ହୋଇପାରିବ |
ତେଣୁ, କେବଳ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଲିଙ୍କଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଆମେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିପାରିବା, ଅମଳର ଉନ୍ନତି କରିପାରିବା, ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଯାହାଫଳରେ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାରେ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ହୋଇପାରିବେ |
ଉପରୋକ୍ତ କଥା ହେଉଛି ଯେସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା |ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବିଷୟଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |.
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: Mar-07-2022 |